Wehrtechnik
Additive Fertigung in der Wehrtechnik
Höchste Qualität für sicherheitskritische Anwendungen
Rosswag Engineering steht für zertifizierte, innovative und zuverlässige Lösungen im Bereich der Additiven Fertigung – insbesondere für wehrtechnische Anwendungen. Durch unsere Zulassung gemäß DIN 2303 für schweißtechnische Arbeiten an sicherheitsrelevanten Bauteilen der Klasse Q1 und Q2 erfüllen wir höchste Anforderungen für militärische Einsatzgebiete.
Unsere Qualifikationen im Überblick
DIN 2303 Herstellerqualifikation
- Additive Fertigung nach Prozess 52 (LPBF – Laser Powder Bed Fusion) Für
- Bauteilklasse BK1 (höchste Sicherheitsklasse)
- Werkstoffgruppen A, B, D, F gemäß DIN ISO 24394
- Bedienerqualifikation gemäß DIN EN ISO/ASTM 52926-1
- Schweißaufsicht durch qualifiziertes Fachpersonal
Langjährige Erfahrung in der Wehrtechnik
- Edelstahl Rosswag beliefert seit Jahrzehnten militärische Kunden mit geschmiedeten Sonderkomponenten für kritische Anwendungen.
Materialvielfalt und Werkstoffkompetenz
- Verarbeitung von hochfesten Stählen, Aluminiumlegierungen und Nickelbasiswerkstoffen
- Entwicklung und Qualifizierung von neuartigen Hochleistungswerkstoffen für spezielle Anforderungen
Werkstoff- und Fertigungsexpertise aus einer Hand
Unsere Stärke liegt in der Kombination aus jahrzehntelanger Metallurgie-Expertise der Edelstahl Rosswag ud der hochmodernen Fertigungstechnologie von Rosswag Engineering. Wir begleiten unsere Kunden von der Werkstoffauswahl über die Bauteilauslegung bis hin zur Serienfertigung additiv gefertigter Komponenten – maßgeschneidert, zertifiziert und rückverfolgbar.
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Engineering
- Beratung und ganzheitliche Prozessplanung
- von der ersten Idee zum funktionsoptimierten Metall 3D-Druck Bauteil
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Sondermetallpulver
- Herstellung, Aufbereitung und Prüfung von Sondermetallpulver
- Stähle, Nickel- und Kupferbasiswerkstoffe
- Metallpulverhandel von Standardlegierungen
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LPBF Prozess
- Metall 3D-Druck für Prototypen und Serien
- TÜV-zertifizierte Additive Fertigung mit hoher Flexibilität und Reproduzierbarkeit
- Über 50 qualifizierte Werkstoffe für den LPBF Prozess
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Wärmebehandlung
- Optimierung der mechanisch-technologischen Bauteileigenschaften
- Zugriff auf verschiedenste Öfen und thermische Prozesse
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CNC Finishing
- Zeichnungsgerechte Bearbeitung von Funktionsflächen
- Erodieren und Zerspanung auf über 40 Bearbeitungszentren
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Oberflächen Finishing
- Auswahl verschiedener Prozesse zur Verbesserung der Oberflächen
- Individuelle Auswahl für ihr Projekt
- Glasperlenstrahlen, Gleitschleifen, Hirtisieren, MMP-Finishing, u.v.m.
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Werkstoffanalyse
- Erprobung von Bauteilen und Probekörpern im eigenen Metallurgielabor
- Mikroschliffe, statische und dynamische Prüfverfahren sowie chemische Vollanalyse
Einsatzbereiche in der Wehrtechnik
- Strukturbauteile für militärische Fahrzeuge und Systeme
- Kühl- und Hochtemperaturkomponenten aus Nickelbasislegierungen
- Funktionale Leichtbaukomponenten aus Aluminium
- Prototypenentwicklung mit schnellen Iterationszyklen
- Substitutionslösungen für schwer beschaffbare Ersatzteile
Qualifizierung & Qualitätssicherung
Unsere Inhouse-Prüfverfahren und Laborkapazitäten ermöglichen eine lückenlose Qualitätssicherung:
- Mikroskopie, Härteprüfung, metallurgische Untersuchungen, zerstörungsfreie Prüfverfahren
- Maschinenfähigkeitsnachweise für Serienbauteile
- Rückverfolgbarkeit über die gesamte Prozesskette mit eigenem Manufacturing Execution System
- Über 50 qualifizierte Werkstoffe auf SLM 280 2.0 Systemen von Nikon SLM Solutions.
