Edelstahl
3D-Druck
Korrosionsbeständig und langlebig
Edelstahl-Legierungen wie 316L widerstehen Säuren, Salzwasser und Hitze. Ideal für Chemie, Medizintechnik und maritime Anwendungen.
Komplexe Geometrien
Der Laser baut Ihr Bauteil direkt aus dem CAD-Modell auf. Innenliegende Kanäle und filigrane Strukturen entstehen ohne Mehrkosten.
Wirtschaftlich an Stückzahl eins
Ohne Werkzeug- und Rüstkosten rechnet sich das Verfahren schon bei Einzelteilen und Kleinserien.
Edelstahl 3D Druck mit Rosswag Engineering
Ein einbaufertiges Bauteil aus Edelstahl in fünf Tagen statt in sechs Wochen? Der Edelstahl 3D-Druck macht genau das möglich. Beim Selektiven Laserschmelzen (SLM) verschmilzt ein Laser feines Metallpulver Schicht für Schicht zu einem dichten Metallteil. Das additive Fertigungsverfahren erreicht Materialdichten von über 99,9 Prozent. Die Zugfestigkeit gedruckter Bauteile liegt auf dem Niveau konventionell gefertigter Metallteile oder darüber.
Sie brauchen weder Werkzeuge noch Gussformen. Das senkt die Kosten bei Prototypen und Kleinserien deutlich. Die Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs bleibt dabei voll erhalten. Rosswag Engineering fertigt Ihre Edelstahl-Bauteile in Pfinztal bei Karlsruhe. Unsere Prozesskette ist vom TÜV SÜD zertifiziert. Sie reicht von der eigenen Herstellung des Metallpulvers über den Metalldruck bis zur Nachbearbeitung und Prüfung. Hier erfahren Sie, welche Legierungen sich eignen, welche Eigenschaften Sie erwarten können und wovon die Kosten abhängen.
Unsere 3D Druck Leistungen
Von der Idee bis zum fertigen Bauteil
Unser Service geht weit über den reinen Druck hinaus. Wir prüfen Ihr Design auf Fertigungsgerechtheit und optimieren es für den SLM-Prozess. Wir wählen die passende Legierung und definieren die Druckparameter. Nach der additiven Fertigung übernehmen wir die komplette Nachbearbeitung. Dazu gehören Wärmebehandlung, spanende Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Das Ergebnis sind einbaufertige Metallteile mit geprüften Eigenschaften.
Die Qualität sichern wir in unserer firmeninternen Prozesskette. Das eingesetzte Pulver stammt aus eigener Pulverherstellung oder von auditierten Lieferanten. Jede Charge prüfen wir auf Partikelgrößenverteilung und Restfeuchte. Im eigenen Werkstofflabor testen wir Zugfestigkeit, Härte und Dichte der Bauteile. So erhalten Sie reproduzierbare Qualität, vom Prototyp bis zur Serie. Einen Überblick über alle Leistungen bietet unsere Seite Metall 3D-Druck.
Anwendungsgebiete
- Pumpen, Ventile und Armaturen für die Prozessindustrie
- Wärmetauscher mit innenliegenden Kanälen
- Komponenten für Lebensmittel- und Pharmaanlagen
- Instrumente und Prototypen für die Medizintechnik
- Maritime Bauteile mit Salzwasserkontakt
- Funktionsprototypen und Kleinserien im Maschinenbau
Edelstahllegierungen für unterschiedliche Anwendungen
1.4404 | 316L
Der austenitische Edelstahl 316L ist der meistgedruckte Stahl im Metalldruck. Die Legierung enthält Chrom, Nickel und Molybdän. Das macht sie sehr beständig gegen Korrosion, auch durch Chloride. Im SLM-Verfahren erreicht 316L typischerweise Zugfestigkeiten über 550 MPa.
1.4545 | 15-5 PH
17-4 PH ist ein ausscheidungshärtender Edelstahl. Nach der Wärmebehandlung erreicht die Legierung Zugfestigkeiten über 1.000 MPa. Sie verbindet hohe Festigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit. Typische Anwendungen sind Wellen, Zahnräder und hochbelastete Maschinenelemente.
1.4828 | AISI 309
Der austenitische Edelstahl 1.4828 zeichnet sich durch eine hohe Temperaturbeständigkeit und Festigkeit aus. Der Werkstoff ist bis ca. 1.000 °C zunderbeständig und gut schweißbar. Aufgrund dieser Eigenschaften wird der Werkstoff meist im Ofen- und Apparatebau eingesetzt.
1.3964 | AlSI XM19
Der nichtmagnetisierbare austenitische Stahl 1.3964 kombiniert hohe Festigkeit, exzellente Korrosionsbeständigkeit und gute Schweißbarkeit mit der besonderen Eigenschaft, nicht magnetisierbar zu sein.
Referenzprojekte
Edelstahl 3D-Druck Anwendungen
Funktionale Mehrwerte machen den Edelstahl 3D-Druck wirtschaftlich attraktiv. Konturnahe Kühlkanäle verbessern die Temperaturführung direkt im Bauteil. Ein Beispiel sind die wassergekühlten Kühlköpfe für den Fusionsreaktor Wendelstein 7-X des Max-Planck-Instituts für Plasmaphysik. Die Bauteile erfüllen höchste Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, magnetische Eigenschaften und Toleranzen. Auch die hybride ForgeBrid® Prozesskette schafft Mehrwerte: Auf ein hochbelastbares Schmiederohteil baut Rosswag additiv funktionsoptimierte Strukturen mit integrierten Kanälen auf. So entstehen erstmals auch sicherheitsrelevante Bauteile mit den Vorteilen der additiven Fertigung. Solche Funktionsintegration beschleunigt die Amortisierung der Produktionskosten über den Lebenszyklus und reduziert den Aufwand für nachgelagerte Füge- und Prüfprozesse.
Über uns
Als erfahrener Dienstleister aus Karlsruhe unterstützen wir Unternehmen in ganz Deutschland mit maßgeschneiderten Lösungen. Dank unserer ganzheitlichen, firmeninternen Prozesskette garantieren wir höchste Qualität – von der ersten Idee bis zur Serienreife. Ob komplexe Bauteile, Prototypen oder hochfunktionale Komponenten: Mit Rosswag Engineering profitieren Sie von präziser Fertigung, zuverlässiger Beratung und langjähriger Expertise.
Unsere Fertigungstechnologie ermöglicht die präzise und wirtschaftliche Produktion von Metallbauteilen aus einer Vielzahl von Werkstoffen – von Stahl über Nickel bis Aluminium und weiteren Legierungen. Wir beherrschen den gesamten Metalldruckprozess und begleiten Sie mit individueller Beratung sowie maßgeschneidertem Service – für Ergebnisse, die sowohl technisch als auch wirtschaftlich überzeugen.
Qualifizierung neuer Werkstoffe:
Die weltweit schnellste Qualifizierung neuer Metall 3D-Druck Werkstoffe
Die interne Prozesskette von Rosswag gewährleistet eine vollständige und effiziente Qualifizierung von Werkstoffen für die additive Fertigung. Dank dieser optimierten Abläufe sind erste Ergebnisse bereits innerhalb von 3–4 Wochen verfügbar.
Edelstahl 3D-Druck verbindet Korrosionsbeständigkeit mit maximaler Designfreiheit. Sie sparen Werkzeugkosten, verkürzen die Entwicklung und erhalten geprüfte Qualität aus einer Hand. Ob Funktionsprototyp oder Kleinserie: Wir fertigen Ihre Bauteile in TÜV SÜD zertifizierter Prozesskette. Senden Sie uns jetzt Ihr CAD-Modell. Unsere Experten prüfen die Machbarkeit und erstellen Ihnen ein Angebot.
FAQ
Edelstahl 3D-Druck schnell erklärt
Ein Praxisbeispiel: Ein Wärmetauscher braucht innenliegende, gewundene Kanäle. Gefräst oder gegossen ist diese Geometrie nicht herstellbar. Im Pulverbett entsteht sie in einem einzigen Fertigungsschritt. Zusätzlich lassen sich mehrere Einzelteile zu einem Bauteil zusammenfassen. Das spart Schweißnähte, Dichtungen und Prüfaufwand. Bei einfachen Drehteilen in hoher Stückzahl bleibt die Zerspanung dagegen günstiger. Wir sagen Ihnen ehrlich, welches Verfahren für Ihr Projekt passt.
Für schnelle Entwicklungszyklen kombinieren viele Kunden unser Angebot aus Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung: erst der Funktionsprototyp, dann die Serie mit identischen Parametern.
Bewährt sind der austenitische 316L (1.4404) und der ausscheidungshärtende 17-4 PH (1.4542). Beide sind bei uns qualifiziert und kurzfristig verfügbar. Weitere Stähle wie Duplex-Legierungen qualifizieren wir über unsere firmeninterne Prozesskette. Dank eigener Verdüsung gelingt das in drei bis vier Wochen.
Die Kosten hängen vom Bauteilvolumen, der Bauhöhe, der Stückzahl und der Nachbearbeitung ab. Werkzeug- und Rüstkosten entfallen komplett. Deshalb ist das Verfahren bei komplexen Einzelteilen und Kleinserien oft günstiger als Fräsen oder Gießen. Senden Sie uns Ihr CAD-Modell für ein konkretes Angebot.
Das Selektive Laserschmelzen erzeugt eine Dichte von über 99,9 Prozent. Die Zugfestigkeit liegt auf dem Niveau von Walzmaterial oder darüber. Jede Charge prüfen wir im eigenen Werkstofflabor auf Festigkeit, Härte und Dichte. Auf Wunsch erhalten Sie ein Abnahmeprüfzeugnis.
Ja. Ein dichtes Gefüge vorausgesetzt, verhält sich gedruckter 316L wie konventionelles Material. Elektropolieren oder Beizen verbessert die Beständigkeit der Oberfläche zusätzlich. Für Anwendungen mit Chloridkontakt beraten wir Sie zur passenden Nachbehandlung.
Nach dem Druck entfernen wir Stützstrukturen und führen ein Spannungsarmglühen durch. Funktionsflächen bearbeiten wir per CNC auf Endmaß. Je nach Anforderung folgen Strahlen, Schleifen oder Polieren. Alle Schritte finden firmenintern statt. Sie erhalten ein einbaufertiges Bauteil.