Outils de tournage en série avec refroidissement optimisé
Outils de tournage en série avec refroidissement optimisé
Collaboration avec Arno Werkzeuge
Rosswag et ARNO Werkzeuge présentent le premier outil de tournage au monde fabriqué en série par fabrication additive sous la forme d'un module de tronçonnage innovant. Ce module combine une technologie de fabrication de pointe avec un concept de refroidissement unique qui porte l'économie de matière et l'efficacité à un nouveau niveau.
Matériau
Acier à outils
Particularité
Production en série en grande quantité
Utilisation
Travail des métaux
Canaux de refroidissement à flux optimisé
Le module de tronçonnage dispose de deux canaux de refroidissement précis qui, grâce à leur géométrie innovante, comme la terminaison triangulaire du canal inférieur, permettent un refroidissement optimal jusqu'au bord de l'angle de dépouille. Cela réduit l'usure, améliore la formation de copeaux et prolonge la durée de vie de l'outil.
Efficacité et économie de matériaux
Grâce à la fabrication additive et au système de refroidissement ARNO (ACS2), le module offre un usinage plus efficace avec des copeaux plus courts, une meilleure évacuation des copeaux et moins de coincement des copeaux, ce qui permet d'économiser des matériaux et d'augmenter la productivité.
"Les outils de tournage de gorges développés en collaboration avec ARNO Werkzeuge permettent une alimentation optimisée de la plaquette en liquide de coupe. Cela assure une durée de vie plus longue de plus de 20 %, une plus grande stabilité des processus et donc des processus d'usinage plus économiques".
Gregor Graf, docteur en ingénierie
Responsable de la technologie, Rosswag GmbH
