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Impresión 3D de metales con aleaciones de aluminio y titanio

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Las aleaciones de aluminio y titanio son perfectas para la impresión metálica en 3D, ya que ofrecen una combinación excepcional de alta resistencia, bajo peso y excelente resistencia a la corrosión. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones de construcción ligera, especialmente en las industrias aeroespacial, automovilística y de tecnología médica. La impresión metálica en 3D permite producir estructuras complejas de peso optimizado con cavidades internas o estructuras reticulares que no serían posibles con los métodos de fabricación convencionales. Esto permite fabricar componentes con la máxima estabilidad minimizando la cantidad de material utilizado, lo que mejora significativamente tanto la eficiencia como el rendimiento. La fabricación aditiva también reduce las pérdidas de material y los tiempos de producción, lo que aumenta aún más la sostenibilidad y la rentabilidad.

Nuestros sistemas de impresión 3D de metal, basados en la tecnología Laser Powder Bed Fusion (LPBF), procesan una amplia variedad de materiales metálicos. Los materiales utilizados pueden cumplir todos los requisitos de sus componentes en las áreas de creación de prototipos, fabricación de herramientas, aplicaciones especiales y producción en serie. Con más de 50 materiales metálicos cualificados, Rosswag Engineering ofrece una selección única en el mundo y, por tanto, el material adecuado para muchas aplicaciones de impresión 3D sobre metal.

La clasificación de materiales en Nivel de Preparación Tecnológica (TRL) muestra el grado de madurez de un material desde la cualificación inicial hasta la producción en serie. Como cliente, usted se beneficia de nuestra experiencia en el procesamiento de todos los materiales en una cadena de proceso holística con los parámetros de proceso adecuados en cada caso.

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La cualificación de materiales más rápida del mundo

Con más de 100 años de experiencia en el procesamiento de más de 400 materiales diferentes para la producción de componentes forjados, estamos familiarizados con los retos a los que se enfrentan nuestros clientes finales en lo que respecta a las propiedades de materiales específicos para cada aplicación.

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