Impresión 3D en metal
Procesos y servicios
Todos los procesos de impresión 3D en metal de un único proveedor
Quiénes somos
Rosswag Engineering está especializada en la fabricación aditiva mediante fusión selectiva por láser (SLM® / LPBF) en una cadena de procesos integral e interna. Esto permite la producción eficiente y económica de componentes metálicos funcionalmente optimizados a partir de muchas aleaciones diferentes, como materiales basados en acero, níquel o aluminio. La cartera de servicios abarca desde la fabricación de herramientas y prototipos con pequeñas cantidades, pasando por la producción de pequeñas series de componentes funcionales, hasta el asesoramiento específico para la cualificación de materiales y parámetros en una cadena de procesos individual.
Nuestra cadena de procesos
De la ingeniería al análisis de materiales
Además del proceso de impresión, el proceso de diseño, el desarrollo del proceso y el postprocesamiento son decisivos para la calidad y el rendimiento de sus componentes de fabricación aditiva. La filosofía de Rosswag siempre ha sido acompañar los proyectos desde la idea inicial hasta la producción en serie y trazar internamente tantos procesos como sea posible.
Nuestros clientes se benefician de nuestro alto nivel de conocimientos en diversos procesos y de nuestros muchos años de experiencia en el tratamiento de los requisitos y especificaciones más exigentes de los clientes.
Etapas del proceso
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Ingeniería
- Consultoría y planificación integral de procesos
- Desde la idea inicial hasta el componente metálico impreso en 3D funcionalmente optimizado
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Polvo metálico especial
- Producción, preparación y ensayo de polvo metálico especial
- Aceros, materiales a base de níquel y cobre
- Comercio de polvo metálico de aleaciones estándar
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Proceso LPBF
- Impresión 3D en metal para prototipos y series
- Fabricación aditiva con certificación TÜV y gran flexibilidad y reproducibilidad
- Más de 50 materiales cualificados para el proceso LPBF
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Tratamiento térmico
- Optimización de las propiedades mecánico-tecnológicas de los componentes
- Acceso a una amplia gama de hornos y procesos térmicos
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Acabado CNC
- Tratamiento de superficies funcionales según planos
- Erosión y mecanizado en más de 40 centros de mecanizado
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Acabado de superficies
- Selección de diferentes procesos para mejorar las superficies
- Selección personalizada para su proyecto
- Granallado de vidrio, acabado por vibración, cizallado, acabado MMP y mucho más.
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Análisis de materiales
- Pruebas de componentes y probetas en nuestro propio laboratorio metalúrgico
- Microsecciones, métodos de ensayo estáticos y dinámicos y análisis químicos completos
Proyectos de referencia
Aplicaciones de impresión 3D en metal
El valor añadido funcional puede integrarse en los componentes para un uso económicamente ventajoso del proceso de impresión metálica en 3D. Por ejemplo, las estructuras ligeras de topología optimizada o los canales de refrigeración conformados pueden tener un gran impacto en la rápida amortización de los costes de producción a lo largo del ciclo de vida del componente. Además, pueden combinarse conjuntos enteros en componentes individuales para reducir los gastos posteriores de los procesos de unión y ensayo.
Materiales
Materiales para impresión 3D en metal
Rosswag Engineering cuenta con la cartera de materiales más completa del mundo para la impresión 3D industrial en metal. Con más de 40 materiales cualificados, disponemos del material adecuado para muchas aplicaciones relevantes para la industria. Con nuestro propio sistema de atomización y los correspondientes periféricos diseñados para el control de calidad y la preparación de polvos metálicos, también podemos producir de forma eficiente aleaciones especiales individuales en cantidades de hasta aprox. 50 kg y cualificarlas en el proceso de impresión 3D metálica.
Puntos de venta únicos
La calificación más rápida del mundo de los nuevos materiales metálicos para impresión 3D
La cadena de procesos interna de Rosswag permite una cualificación integral y rápida de los materiales para la fabricación aditiva. Desde la atomización de aleaciones individuales en polvo metálico, pasando por estudios de parámetros asistidos por simulación en el proceso LPBF, hasta el análisis exhaustivo de las muestras de ensayo, se pueden conseguir tiempos de ciclo muy cortos. Recibirá los resultados iniciales de su cualificación de materiales en un plazo de 3-4 semanas.