PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué procesos de impresión 3D en metal existen?
En la impresión 3D de metales, existen diversos procesos de fabricación aditiva para la producción de componentes, cada uno con sus propias ventajas y desventajas, por ejemplo en términos de costes, dimensiones de los componentes, selección de materiales y complejidad de los componentes.
LPBF (Laser Powder Bed Fusion, PBF-LB) o SLM® (Selective Laser Melting)
- Con una cuota de mercado superior al 90 %, el proceso LPBF es el más utilizado para la producción de componentes metálicos funcionales impresos en 3D. Por lo tanto, también es el proceso preferido en Rosswag para la fabricación de componentes metálicos para aplicaciones industriales. Se utilizan uno o varios láseres como fuente de energía para la fusión localizada del polvo metálico en el lecho de polvo.
- Otros nombres de proceso utilizados con frecuencia para el proceso LPBF son DMLS (Sinterizado Láser Directo de Metales), LaserCUSING, ALM (Fabricación Aditiva por Capas), LMF (Fusión Láser de Metales), LBM (Fusión por Haz Láser).
El componente que se va a fabricar se construye capa a capa a partir de polvo metálico mediante procesos de microsoldadura láser. De este modo se crea el componente físicamente denso cerca del contorno final en el lecho de polvo. El polvo metálico sin fundir puede reutilizarse en gran medida tras el proceso de construcción.
Gracias a la estructura en capas de la impresión metálica en 3D, pueden crearse incluso geometrías muy complejas sin esfuerzo adicional. Las geometrías con funciones optimizadas incluyen, por ejemplo, estructuras de canales internos casi sin contorno, que pueden utilizarse para lograr un efecto de refrigeración o calefacción significativamente mejor. Además, también existen posibilidades de combinar las funciones de conjuntos complejos en un solo componente. Este diseño, conocido como construcción integral, reduce la cantidad de trabajo de postprocesado y montaje necesario, ya que los componentes individuales pueden combinarse entre sí durante la producción. Las aplicaciones de construcción ligera también se benefician de la impresión metálica en 3D, ya que la optimización de la topología, las cavidades o las estructuras de nido de abeja en zonas de geometría sin carga pueden conseguir un gran ahorro de peso con una buena rigidez.
EBM (Eletron Beam Melting, PBF-EB)
- Un proceso comparable al LPBF con haces de electrones como fuente de energía utilizada y temperaturas de proceso normalmente más elevadas.
DED (Deposición Directa de Energía)
- En el proceso DED, el material de partida en polvo o en forma de alambre se introduce a través de una boquilla y se funde mediante un láser, un haz de electrones o un arco eléctrico. Esto también permite procesos de deposición multieje en componentes de gran tamaño. En función de la combinación de procesos utilizada, el proceso se conoce como deposición de metal por láser (LMD), fabricación aditiva por haz de electrones (EBAM), fabricación aditiva por arco de alambre (WAAM) o fabricación aditiva por láser de alambre (WLAM).
Chorro de ligante metálico
- También conocida en la industria del plástico, la inyección de aglutinante metálico consiste en la unión selectiva de polvo metálico en un lecho de polvo mediante un aglutinante. La pieza verde resultante se libera del aglutinante mediante procesos térmicos y se sinteriza en un componente denso.
Modelado por deposición fundida (FDM) o fabricación con filamento fundido (FFF)
- Al igual que en la impresión 3D de plástico para uso doméstico, se funde un filamento y se deposita en capas. Sin embargo, el filamento contiene partículas de polvo metálico, que luego se unen mediante desbobinado y sinterización para formar un componente metálico denso.
¿En qué ámbitos se utiliza el SLM?
Los procesos de impresión 3D de metales, como la fusión selectiva por láser (SLM), tienen una amplia gama de aplicaciones y ofrecen numerosas ventajas en la industria manufacturera. Esta tecnología permite fabricar componentes muy complejos a partir de diferentes polvos metálicos. La selección de polvos, como aluminio, acero inoxidable, titanio e Inconel, permite a las empresas utilizar materiales precisos en función de la resistencia, el tratamiento térmico y otros requisitos de propiedades. El uso de la impresión metálica es especialmente importante en la ingeniería mecánica y la industria aeroespacial, ya que permite fabricar componentes con propiedades específicas, como bajo peso y alta resistencia.
Los procesos de impresión metálica en 3D no sólo son adecuados para la producción de prototipos, sino también para la fabricación de pequeñas series. La flexibilidad a la hora de adaptar los parámetros del proceso permite a las empresas realizar diferentes aleaciones y microestructuras. Además, la impresión sobre metal permite una gran precisión en la producción de aceros para herramientas, que se utilizan en la industria para el fresado y otros procesos de mecanizado. De este modo, las empresas pueden abarcar eficazmente toda la cadena de procesos, desde el modelado digital hasta el componente acabado, lo que se traduce en tiempos de desarrollo más cortos y una producción rentable.